ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്റ്റേഡിയം കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്റ്റേഡിയം കോട്ടിംഗുകൾക്കായുള്ള നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഹൃസ്വ വിവരണം:

അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ചികിത്സ → പ്രൈമർ നിർമ്മാണം → ഇലാസ്റ്റിക് പാളി നിർമ്മാണം → ബലപ്പെടുത്തൽ പാളി നിർമ്മാണം → ടോപ്പ്കോട്ട് പാളി നിർമ്മാണം → അടയാളപ്പെടുത്തൽ → സ്വീകാര്യത.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

നിർമ്മാണ അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ: അടിസ്ഥാനം മുഴുവൻ സൈറ്റിന്റെയും ആത്മാവാണ്.ഒരു സൈറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം അടിസ്ഥാന പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അടിസ്ഥാനം എല്ലാം നിർണ്ണയിക്കുന്നു എന്ന് പറയാം!ഒരു നല്ല അടിത്തറയാണ് വിജയത്തിന്റെ തുടക്കം, ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സൈറ്റിന്റെ സേവനജീവിതം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
(1) പുതുതായി ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റിന് മതിയായ ക്യൂറിംഗ് സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം (28 ദിവസത്തിൽ കുറയാത്തത്).
(2) ഉപരിതല പരന്നത നല്ലതാണ്, കൂടാതെ 3 മീറ്റർ ഭരണാധികാരിയുടെ അനുവദനീയമായ പിശക് 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
(3) സ്റ്റേഡിയം ഫൗണ്ടേഷന് മതിയായ ശക്തിയും ഒതുക്കവും ഉണ്ടെന്നും, വിള്ളലുകൾ, ഡീലമിനേഷൻ, പൊടിക്കൽ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയൊന്നും ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പുവരുത്താൻ ഡിസൈൻ ലേബൽ അനുസരിച്ച് നിർമ്മാണം നടത്തണം.
(4) ചുറ്റും തുറന്ന ഡ്രെയിനേജ് ചാലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.സുഗമമായ ഡ്രെയിനേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിന് 5% ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.
(5) താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന്, സാധാരണയായി 6 മീറ്റർ നീളവും വീതിയും, 4mm വീതിയും 3cm ആഴവും ഉള്ള താപനില വിപുലീകരണ സന്ധികൾ റിസർവ് ചെയ്യണം.(7) ഇൻഡോർ വേദികൾ നല്ല സംവഹന വെന്റിലേഷൻ നിലനിർത്തണം.

അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ചികിത്സ

(1) നിർമ്മാണ ഉപരിതലം നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ സ്റ്റേഡിയം താപനില ജോയിന്റിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാനം പ്രാഥമികമായി വരയ്ക്കുക.
(2) അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിനൊപ്പം താപനില സീം മുറിക്കാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ അത് തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും, താപനില സീം "V" ആകൃതിയിലായിരിക്കും.
(3) ബേസ് ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുക, ഏകദേശം 8% നേർപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം തെറിപ്പിച്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക.ശേഷിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതും ചരിവും പരിശോധിക്കുക, ഒരു മാർക്കർ പേന ഉപയോഗിച്ച് അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം അടയാളപ്പെടുത്തുക.വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കിയ ശേഷം, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം വെളുത്ത പൊടിയും ഫ്ലോട്ടിംഗ് പൊടിയും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.
(4) കോൾക്ക് നിറയ്ക്കൽ.നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിലിക്കൺ പിയു ബോൾ ജോയിന്റ് പശ മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് വിപുലീകരണ സന്ധികളിൽ ഒഴിക്കാം.സന്ധികൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് എക്സ്പാൻഷൻ സന്ധികൾ വൃത്തിയാക്കുകയും രണ്ട്-ഘടക സീലിംഗ് അടിഭാഗം പ്രയോഗിക്കുകയും വേണം.
പെയിന്റ്.സീം ആഴമേറിയതോ വീതിയേറിയതോ ആണെങ്കിൽ, കോട്ടൺ സ്ലിവർ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ കണികകൾ ആദ്യം അടിയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് പൂരിപ്പിക്കുക.
(5) ബേസ് ലെയർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്രകടമായ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക, പ്രത്യേക കോൺകേവ് ഭാഗങ്ങൾ കോൾക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലും ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് ലെവലിംഗ് പെയിന്റും ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കുക.അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ അപര്യാപ്തമായ സാന്ദ്രതയ്ക്ക്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുക.അവസാനമായി, താപനില സീമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകദേശം 50 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു നോൺ-നെയ്ത തുണി ഒട്ടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുക

(1) അക്രിലിക് പ്രൈമറിന്റെ നിർമ്മാണം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുപാതം അനുസരിച്ച്, പ്രൈമർ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് നാടൻ ക്വാർട്സ് മണൽ, വെള്ളം, ഒരു ചെറിയ അളവ് സിമന്റ് എന്നിവയുമായി കലർത്തി, ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി ഇളക്കി, രണ്ട് തവണ ചുരണ്ടുക. ടെന്നീസ് കോർട്ടിന്റെ ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകൾ.പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ നിലത്ത് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഓരോ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെയും കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്;ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിലിക്കൺ പിയു പ്രൈമറിന്റെ നിർമ്മാണം: എ, ബി ഘടകങ്ങൾ തുല്യ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുക, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് 5 മിനിറ്റ് സുഖപ്പെടുത്തുക.ഈ മെറ്റീരിയൽ കോൺക്രീറ്റ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സിമന്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം ഉറച്ചതും, ഉണങ്ങിയതും, വൃത്തിയുള്ളതും, മിനുസമാർന്നതും, എണ്ണ കറയും ചോക്കിംഗും ഇല്ലാത്തതും ആയിരിക്കണം.അക്രിലിക് പ്രൈമറിന്റെയും മോർട്ടറിന്റെയും റീകോട്ടിംഗ് സമയം ഏകദേശം 4 മണിക്കൂറാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ PU രണ്ട്-ഘടക പ്രൈമറിന്റെ റീകോട്ടിംഗ് സമയം ഏകദേശം 24 മണിക്കൂറാണ്.
(2) അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി: അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളത്തിന്റെ ആഴം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത സ്ഥലം അക്രിലിക് സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ച് അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ സ്ഥിരതയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം, തുടർന്ന് ഒരു ഭരണാധികാരിയോ സ്ക്രാപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളത്തിൽ പുരട്ടണം. .ബഫർ ലെയർ നിർമ്മാണം പിന്നിൽ നടത്താം.

ബഫർ പാളിയുടെ നിർമ്മാണം (ഇലാസ്റ്റിക് പാളി)

(1) അക്രിലിക് ബഫർ പാളിയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ടോപ്പ്കോട്ട് ക്വാർട്സ് മണലുമായി കലർത്തി രണ്ട് പാളികളായി പുരട്ടുന്നു.ഉപരിതല പാളിക്ക് ഒരു ഏകീകൃത ടെക്സ്ചർ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ ക്വാർട്സ് മണൽ ചേർത്ത് ഇളക്കുക, ഇത് കളർ കോട്ടിംഗിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പന്ത് വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ കോർട്ട് ഉപയോഗ നിലവാരം, അതായത് കോർട്ടിന്റെ ഉപരിതലം പാലിക്കുന്നു. പരുക്കനാണ്.ഡ്രൈ കോർട്ടിന്റെ താഴത്തെ വരിയിലേക്ക് ലംബമായി ദിശയിൽ ടെക്സ്ചർ പാളി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം;ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിലിക്കൺ PU കോട്ടിംഗ് നേരിട്ട് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് 2-5% (മാസ് അനുപാതം) ശുദ്ധജലം ചേർക്കാം, കൂടാതെ വൈദ്യുത ഇളക്കവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെഷീൻ തുല്യമായി ഇളക്കി (ഏകദേശം 3 മിനിറ്റ്) ശേഷം ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത വസ്തുക്കൾ 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം.
2) സിലിക്കൺ PU യുടെ നിർമ്മാണം നേർത്ത കോട്ടിംഗിന്റെയും മൾട്ടി-ലെയർ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.നിർമ്മാണ വേളയിൽ, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം ഉണങ്ങാൻ ബഫർ പാളി ചുരണ്ടാൻ ഒരു പല്ലുള്ള സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.ഓരോ കോട്ടിംഗിന്റെയും കനം 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.ഓരോ പൂശിനുമുള്ള സമയ ഇടവേള, സൈറ്റിലെ കാലാവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, മുമ്പത്തെ പൂശിന്റെ ഉണക്കൽ സമയമായിരിക്കണം (സാധാരണയായി ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ).ആവശ്യമുള്ള കനം എത്തുന്നതുവരെ (സാധാരണയായി 4 പാളികൾ) ഇത് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴും സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുമ്പോഴും ലെവലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ശ്രദ്ധിക്കുക.ബഫർ പാളി വരണ്ടതും ദൃഢവുമായ ശേഷം, ജലശേഖരണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പരന്നത പരിശോധിക്കുന്നു.വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന സ്ഥലം നന്നാക്കി ബഫർ ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.ഗ്രാനുലാർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കലർന്നതോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതോ ആയ ഉപരിതലം അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഒരു മിൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കി മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ടോപ്പ്കോട്ട് പാളിയുടെ നിർമ്മാണം

അക്രിലിക് ടോപ്പ്‌കോട്ട് ഒരു ഘടകമാണ്, ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് തുല്യമായി കലർത്തി ഇത് പ്രയോഗിക്കാം.സാധാരണയായി, രണ്ട് പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു;സിലിക്കൺ PU കോർട്ട് ടോപ്പ്‌കോട്ട് രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്, ഇതിന് മികച്ച അഡീഷൻ, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ദീർഘകാല തിളക്കവും ഉണ്ട്.അത് തെളിച്ചമുള്ളതാക്കുക.ഇത് എ ഘടകം പെയിന്റും ബി ഘടകം ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും ചേർന്നതാണ്, അനുപാതം എ (കളർ പെയിന്റ്) ആണ്;ബി (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്) = 25:1 (ഭാര അനുപാതം).മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായി മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതല പാളി ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഡാഷ്

(1) ടോപ്പ്‌കോട്ട് ലെയർ സുഖപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം വരകൾ വരയ്ക്കാം.ഈ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഘടക മെറ്റീരിയലാണ്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി കുലുക്കുക.
(2) നിർമ്മാണ വേളയിൽ, സ്റ്റേഡിയത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അളവുകളും അനുസരിച്ച് അതിർത്തിരേഖയുടെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക, മാസ്കിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അതിർത്തിരേഖയുടെ ഇരുവശങ്ങളിലും ഒട്ടിക്കുക, നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ഓയിൽ സ്വീപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രയോഗിക്കുക അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട സ്റ്റേഡിയത്തിന്റെ പ്രതലത്തിന്റെ ഭാഗത്ത് സ്ട്രോക്കുകൾ.ലൈൻ പെയിന്റ്, ഉപരിതല ഉണങ്ങിയ ശേഷം ടെക്സ്ചർ പേപ്പർ ഓഫ് പീൽ.

മുൻകരുതലുകൾ

1) നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ദയവായി പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥാ പ്രവചനം പരിശോധിക്കുകയും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ നിർമ്മാണ പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുക;
2) ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന ഈർപ്പം പരിശോധനയും മെറ്റീരിയൽ അനുപാതത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ പരീക്ഷണവും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അടിസ്ഥാന ഈർപ്പം 8% ൽ താഴെയാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ അനുപാത പരീക്ഷണം സാധാരണമാണ്.
3) ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി അനുശാസിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം (വോളിയം അനുപാതത്തിന് പകരം ഭാരം അനുപാതം) അനുസരിച്ച് നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ വിന്യസിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുമായി ഒരു ബന്ധവുമില്ല.
4) 5℃-35℃ താപനിലയിൽ തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് മെറ്റീരിയൽ സൂക്ഷിക്കുക.തുറക്കാത്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണ കാലാവധി 12 മാസമാണ്.തുറന്ന വസ്തുക്കൾ ഒരു സമയം ഉപയോഗിക്കണം.തുറന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണ സമയവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.
5) ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ക്യൂറിംഗിനെ വായു ഈർപ്പവും താപനിലയും ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഭൂഗർഭ താപനില 10 ° C നും 35 ° C നും ഇടയിലും വായു ഈർപ്പം 80% ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴും നിർമ്മിക്കുക;
6) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഉൽപ്പന്നം തുല്യമായി ഇളക്കുക.മിശ്രിതവും മിശ്രിതവുമായ വസ്തുക്കൾ 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുക.തുറന്നതിന് ശേഷം, മലിനീകരണവും ജലം ആഗിരണം ചെയ്യലും ഒഴിവാക്കാൻ ലിഡ് കർശനമായി അടയ്ക്കുക.
7) അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ എന്തെങ്കിലും എതിർപ്പുണ്ടെങ്കിൽ, നിർമ്മാണം ഉടനടി നിർത്തി, ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന വിഭാഗവുമായി എത്രയും വേഗം ബന്ധപ്പെടുക.ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉടമസ്ഥാവകാശം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് പോകേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അപകടത്തിന്റെ കാരണം (വാങ്ങുന്നയാൾ, നിർമ്മാണ പാർട്ടി, നിർമ്മാതാവ്) സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിയെ സൈറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കും;
8) ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലും തുറന്ന തീയിലും ഇത് കത്തുന്നതാണ്.ഗതാഗതം, സംഭരണം, നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്കിടെ തുറന്ന തീജ്വാലകളിൽ നിന്ന് അത് അകറ്റി നിർത്തണം;
9) ഈ ഉൽപ്പന്നം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പന്നമാണെങ്കിലും, വായുസഞ്ചാരമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം കൈകൾ കഴുകുക.അബദ്ധവശാൽ കണ്ണിൽ കയറിയാൽ ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുക.ഇത് ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, അടുത്തുള്ള വൈദ്യസഹായം തേടുക;
10) ഇൻഡോർ വേദികളിൽ നല്ല വെന്റിലേഷൻ ഉറപ്പാക്കണം:
11) മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും, ഓരോ പ്രക്രിയയും നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം 8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വെള്ളത്തിൽ കുതിർക്കാൻ പാടില്ല;
12) സൈറ്റ് സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 2 ദിവസമെങ്കിലും പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.